五金冲压件（异型冲压件）表面坑洼不平，其主要原因由于原料或者模具表面附着灰尘或铁屑引起的。
具体方法有以下几种：
1.拉延模的检查和修正：拉延模需要做定期的检查和维护，以减少五金冲压件凸凹的产生并维持稳定状态。通常的做法是用样品检查压边圈的粘合划伤和加工面(凹模圆角、凸模圆角)的情况。
2.剪切模的检查和修正：剪切工序后出现五金冲压件凸凹的原因是由于剪切过程中产生了铁粉，因此在冲压前需要观察铁粉避免凸凹的发生。
3.适当的机械手速度：对于半自动的拉延模生产来说，当拉延凸模在下模位置，机械手速度又很快的时候，毛刺会掉在凸模上部，引起五金冲压件凸凹。为避免这种问题，我们可以在生产前做制件的出料试验，合理设置机械手的速度和出料角度，使它不会碰到制件和下模。
4.检查截断面：截断卷料时，截断模的磨损和破损会产生很多微小的铁粉附着在刃口上，所以在五金冲压生产前需要在材料区或者冲压线检查二重截断面，以及时清洗板料去除毛刺。
5.板料清洗装置的检查：五金冲压生产前信守合同同时检查和修整清洗安顿，以使其也许更效果优良地清洗板料，这也是很需要的，并且还需留意辊子间隙和清洗油的质量。
