众所周知冲拉伸工艺是结合设备、人员等实际情况，选择和设计出技术优良、经济上合理、使用性能好的工艺方案。影响数控冲床工艺质量的原因有模具结构、制造精度、热处理效果以及选用冲床、冲床的模具安装等因素。

三、模具产生误差的原因

l 机床转塔设计或精度不足，主要是上下模具安装座的对中性不好。应定期采用对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检查调整。

l 模具的设计或精度不能达到要求。及时更换模具导套并选用合适间隙的凸凹模具。

l 模具安装座或模具导套由于长期使用磨损造成对中性不好，应及时查找原因。

四、冲压用油质量的原因

l 冲压件出现清洗困难的问题。在制造比较容易冲切的材料，一般为了工件成品的易清洗性，在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压拉伸油。

l 冲压件容易生锈的问题。对于铸铁、铜铝等材质的工件的冲压工艺，由于在冲压过程中高温高压作用下金属表面发生化学反应发生锈蚀，所以在选用冲压拉伸油时应根据材质的不同选用对应的一对一型号。

l 冲压件出现硬化变形的问题。对于容易产生硬化的材料进行冲压时，确定要选用油膜强度好、抗烧结性好的冲压拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压拉伸油，在保护极压性能的同时，避免工件出现毛刺、破裂等问题。

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